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MAYOR PRODUCTIVIDAD CALIDAD Y SEGURIDAD

MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

Desarrollo, Integración y completo Manejo de Programas de Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo.

El mantenimiento preventivo es una inspección diaria para detectar condiciones que causan descomposturas y paros de producción.

El mantenimiento se enfoca en hacer que el equipo de trabajo se encuentre disponible e incrementar la confiabilidad de éste.

Algunas de las consecuencias de falta de mantenimiento en el equipo son: Horas no productivas del operador, acumulación de trabajo, fallas en el equipo y tiempo perdido a consecuencia de estás.

DA VENTAJAS
COMPETITIVAS POR:
  • Disponibilidad de Equipo
  • Productividad
  • Calidad de Producto
  • Seguridad
  • Costo

SERVICIOS
  • Diagnósticos
  • Contratos de Mantenimiento
  • Aministración de operaciones de mantenimiento
  • Manos Sucias
 

TPM
Mantenimiento Total Productivo

Significados del TPM

Eficacia total: persigue la eficiencia económica.
PM total: establece un plan de mantenimiento para la vida del equipo, incluyendo prevención del mantenimiento (técnicas de monitoreo para diagnosticar las condiciones del equipo, identificando signos de deterioro y la inminente falla) y mantenimiento preventivo.
Participación total: mantenimiento autónomo por operadores y actividades de grupos pequeños en cada nivel.


TPM tiene un doble objetivo: cero caídas en producción y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el período de operación mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser mínimizado, y en consecuencia la productividad se incrementa. Típicamente se requieren 3 años desde la introducción del TPM para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento.


Cuando la producción se detiene por culpa de fallas en el equipo y máquinas, se pierde tiempo y dinero.

Un gran porcentaje de estás fallas son por falta de mantenimiento
El TPM puede ayuda a maximizar el uso y la efectividad del equipo, aumenta la productividad, mejorar la calidad y eleva el desempeño del personal evitando paros.
En otras palabras calcula la eficiencia y efectividad de la maquinaria y equipo.

Manejo de Programas de Mantenimiento Computarizado
EL MANTENIMIENTO ES RECONOCIDO COMO
UNA PARTE ESENCIAL DE LA PRODUCCIÓN

Básicamente son utilizados para el manejo del control de planta y equipo de mantenimiento en manufactura e industrias.

La selección e implementación de un proceso son consideradas para tiempo y decisión de requerimientos.

¿Qué hace CMMS?

  • Control de Bienes
  • Planeación de Mantenimiento
  • Administración de Inventario
  • Órdenes de Trabajo
  • Análisis de Fallas



Analiza Equipo con fallas y reduce el tiempo en mas de 100 diferentes formas
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